涂料浮色發(fā)花現(xiàn)象及解決措施

涂料施工過程中常常碰見浮色發(fā)花問題,涂料出現(xiàn)浮色發(fā)花時(shí),顏色與標(biāo)準(zhǔn)板產(chǎn)生色差，調(diào)色變得很困難， 既浪費(fèi)顏料又調(diào)色不準(zhǔn)，同時(shí)涂料的開罐效果很差,且涂料干燥后施工涂膜顏色偏離并難以涂成均勻一致。

浮色發(fā)花是涂料尤其是深色涂料的常見現(xiàn)象，屬顏料動(dòng)態(tài)分離現(xiàn)象之一，顏料在水平方向發(fā)生分離障礙以致涂膜顏色不均而出現(xiàn)發(fā)花，涂料浮色發(fā)花主要發(fā)生在漆膜干燥的初期階段。發(fā)花指新涂成的防腐涂料涂膜中存在多種顏料的不均勻分布，通常呈條斑或蜂窩斑狀，可以理解為顏料垂直方向的分離。浮色是指涂料施工之后濕膜中的顏料呈水平方向?qū)訝罘蛛x，也就是涂料涂膜中多種顏料的一種或幾種較密集于涂膜表層呈均一的分布，但卻與原配方有明顯的顏色差別。所以發(fā)花是色漆表面色調(diào)不一致，出現(xiàn)斑點(diǎn)和條紋等產(chǎn)生顏色雜亂的外觀缺陷。涂料中至少含有兩種顏料發(fā)花現(xiàn)象才會(huì)明顯;浮色是指表面顏色致的，但與應(yīng)有的不一樣。使涂膜表面與內(nèi)部的色調(diào)不一致。浮色最困擾的是隨施工條件的不同而程度不一，使用同一涂料而有不同的顏色。

(2)產(chǎn)生原因

①顏填料粒子的粒徑對(duì)涂料浮色發(fā)花有一定的影響，粒徑分布廣，浮色發(fā)花的可能性就大。涂料在干燥過程中，揮發(fā)份夾帶一部分顏填料至漆膜的表面，粒徑較細(xì)的粒子易于上浮，導(dǎo)致顏、填料的分布不均而造成浮色。

②白色基礎(chǔ)漆與外購(gòu)的色漿混溶性差，會(huì)導(dǎo)致漆膜浮色發(fā)花現(xiàn)象的發(fā)生。

③混合顏料濕潤(rùn)分散不好，產(chǎn)生絮凝，聚集的大粒子運(yùn)動(dòng)變緩慢，與未絮凝的顏料粒子形成運(yùn)動(dòng)速度差，顏色分布不均，形成發(fā)花、浮色;混合顏料中各種顏料比重差別大，濕潤(rùn)分散不好，密度小的顏料浮在涂料涂膜表面，會(huì)造成發(fā)花與浮色。

④顏料粒子因保護(hù)不夠，顏料絮凝，或發(fā)生親和絮凝，或顏料粒子間存在橋架絮凝，導(dǎo)致浮色發(fā)花。

⑤濕膜厚、基料黏度低和揮發(fā)速度慢，會(huì)使?jié)衲ぴ诘宛ざ缺３指?，而使顏料沉降更多，使浮色加劇?/span>

(3)解決措施

①　避免絮凝使用低密度細(xì)顔料，用揮發(fā)更快的溶劑和黏度更高的基料。濕涂膜干燥時(shí)溶劑不均勻蒸發(fā)使表面產(chǎn)生表面張力差而引起對(duì)流現(xiàn)象，這是產(chǎn)生浮色的驅(qū)動(dòng)力。

②　驗(yàn)證基礎(chǔ)漆和色漿的相容性，調(diào)整至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

③　可以通過仔細(xì)選擇助劑，即潤(rùn)濕分散劑、增稠劑等來調(diào)整整個(gè)體系的HLB值,使整個(gè)體系的HLB值平衡。

④　根據(jù)配方中顏料種類(色漿種類)、乳液種類、增稠劑種類、潤(rùn)濕分散劑、以及填充料種類，添加相應(yīng)的潤(rùn)濕分散劑。在成品漆中添加陰離子型潤(rùn)濕分散劑。

⑤　遵循“薄涂多道”原則，免濕膜過厚，避免涂料黏度過低，調(diào)整涂料干性。

⑥　添加一些可生成觸變結(jié)構(gòu)的添加劑，使在漆膜中形成一種網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)，阻止顏料分離和流動(dòng)，控制顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動(dòng)，減輕浮色發(fā)花現(xiàn)象，但是使用增綢劑有可能會(huì)影響體系和施工粘度，體系的pH值也需要控制得當(dāng)。